이러한 고무 씰은 주로 고품질의 버진 엘라스토머인 실리콘으로 만들어집니다. 이러한 견고하고 오래 지속되는 씰을 형성한 후, 고무는 압력 아래에서 열 경화되어 고온에 강한 폴리머가 됩니다. 이렇게 되면 고무는 단단하면서도 유연성을 유지하게 됩니다. 이러한 강도 덕분에 씰은 고온 상태에서도 사용할 수 있으며 매우 오랜 시간 동안 지속됩니다.
실리콘 고무의 특성은 고온용 고무 씰이 열을 매우 잘 처리할 수 있도록 합니다. 첫째, 실리콘이 넓은 온도 범위에서 작동할 수 있다는 것은 정말 놀랍습니다. 실리콘은 영하 -100°F (-73°C)까지의 동결 상태와 450°F (232°C)까지의 고열 상태를 견딜 수 있습니다. 이는 실리콘이 -50°F부터 3000°F까지의 온도에서 작동하며, 엔진이나 오븐, 가마 내부처럼 매우 뜨거운 환경에서도 잘 작동한다는 것을 의미합니다.
또한, 실리콘 고무는 강한 화학 물질인 산과 용매에 노출되더라도 분해되거나 형태를 잃지 않는 뛰어난 화학 저항성 재료이기도 합니다. 이는 석유 및 가스, 화학 처리 또는 의약품 등 이러한 강력한 화합물이 자주 사용되는 다양한 산업에서 PVC 채널을 매우 효과적으로 만듭니다.
물질은 보통 열로 인해 팽창하는 경향이 있습니다. 그리고 이를 열팽창 현상이라고 합니다. 이는 공장이나 기타 산업 현장에서 막대한 골칫거리가 되고, 경우에 따라 기계적 손상을 일으킬 수도 있습니다. 고온용 고무 씰은 온도 변화가 큰 경우 특히 다른 재료 간의 틈을 차단하는 데 도움을 줍니다.
또 다른 이론은, 기계가 열적 단계를 거칠 때 내부의 일부 부품이 팽창할 수 있다는 것입니다. 문제는 이것이 팽창이며, 따라서接합부에서 틈이 생기면 기계가 제대로 작동하지 않을 수 있다는 점입니다. 고온용 고무 씰을 사용하면 이러한 틈도 밀폐되어 손상이나 파손이 발생하지 않도록 할 수 있습니다. 이는 기계의 성능을 유지하는 데 매우 중요합니다.
공장과 산업 응용 분야에서 사용될 때 그들은 많은 장점들을 가지고 있어 이상적인 선택이 됩니다. 첫째로, 그들은 봉인 면에서 매우 효율적입니다. 실리콘 고무는 압축되거나 비틀리거나 눌린 후에도 원래 형태를 유지하는 뛰어난 특성을 가지고 있습니다. 이를 통해 안정적인 맞춤형을 제공하며, 이는 기계에 불필요한 것이 들어가는 것을 방지하는 데 매우 필수적입니다.
셋째로, 고온용 고무 씰은 에너지를 절약할 수 있습니다. 이는 기계 내부의 온도를 통제하는 데 도움을 주어 공기 누출을 방지합니다. 이는 온도를 유지하기 위해 기계에 부과될 수 있는 부하를 줄이는 데 중요한 역할을 합니다. 이로 인해 에너지와 비용이 절감되며 경제에 유리하며, 동시에 석탄 연소로 인한 탄소 배출량도 줄어들게 됩니다.
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